Technologia cięcia plazmowego ma stosunkowo krótką historię, jednak jej rozwój nastąpił szybko. Ze względu na swoje zalety, takie jak dobra jakość cięcia, minimalne odkształcenia termiczne i duża prędkość cięcia, cięcie plazmowe jest szczególnie korzystne przy cięciu-metali nieżelaznych i cienkich blach. Dzięki technologii drobnego cięcia plazmowego jakość powierzchni ciętych materiałów osiągnęła dolną granicę jakości cięcia laserowego. Dzięki ciągłemu promowaniu i stosowaniu technologii cięcia plazmowego ludzie zyskali jej nowe zrozumienie, co doprowadziło do coraz szerszego stosowania maszyn do cięcia plazmowego w różnych gałęziach przemysłu. W przypadku elastycznych elementów przyrządów o grubości mniejszej niż 0,2 mm stabilność łuku elektrycznego jest warunkiem koniecznym prawidłowego przebiegu procesu podczas spawania łukiem plazmowym mikro-wiązką.
Stabilność łuku cięcia plazmowego bezpośrednio wpływa na jakość cięcia. Niestabilne łuki plazmowe mogą prowadzić do nierównych nacięć, zadziorów i innych defektów, a także do skrócenia żywotności powiązanych elementów układu sterowania, co wymaga częstej wymiany dysz i elektrod.
Produkowane w kraju zasilacze plazmowe są najczęściej używane do cięcia ręcznego i integrowane z maszynami do cięcia karetki. Zasilaczy plazmowych stosowanych w maszynach do cięcia CNC jest wciąż stosunkowo niewiele, a znaczną ich część stanowią produkty zagraniczne. W porównaniu z produktami zagranicznymi zasilacze plazmowe w moim kraju mają słabą stabilność i wysoką awaryjność. Precyzja obróbki elementów, takich jak elektrody, dysze i pierścienie wiroprądowe, jest również niska, co skutkuje krótszą żywotnością wrażliwych części plazmowych. Ponadto brak mechanizmu przełożenia badań teoretycznych na praktyczne zastosowanie w cięciu plazmowym utrudnia szybki rozwój nowych produktów i powszechne przyjęcie nowych technologii. Czynniki te ograniczają dalszy rozwój i zastosowanie technologii cięcia plazmowego.
